我們都知道以鋁代銅不禁可以節約成本，也可以達到節能減排復合發展政策。所以銅鋁復合排現在越來越受廣大的朋友們所喜愛，尤其是現在在電力行業的應用，因此今天我們做為廠家就來為您詳細介紹一下關于銅鋁復合排主要優點。

銅鋁復合排主要優點列舉

1、導電性能優點

銅鋁復合排具備較好的導電率：銅鋁體積之比15%或20%的銅包鋁排電氣性能，與銅排對比其溝通交流電纜載流量是純銅的85%。銅鋁體積比16-20%的銅鋁復合排(銅包鋁排)，導電率能與純銅對比其溝通交流載電總流量是銅排的85-93%。

因為銅鋁復合排重量輕：銅鋁復合排的相對密度緊為純銅排的38-45%，每米比例3.63-3.94kg，同樣重量的長短(體積)是純銅排的2.3-2.5倍。同尺寸的銅鋁復合排和純銅的重量比均為2.4:1.

銅鋁橫截面體積比18-20%的銅鋁復合排，導電率能與T2純銅排對比其溝通交流電纜載流量是銅排的86%;在規范規定區域內，通過1000次熱力循環的實驗證實，銅鋁復合排長期性根據大電流量，其頁面的材料特性轉變不大，證實銅鋁復合排承受疲憊的工作能力和穩定性，在電氣成套機器設備領域中徹底可以立即替代純銅排。

2、重量輕密度小優點

銅鋁復合排的相對密度僅為純銅排的42-45%，每米比例3.82-3.94kg，同樣重量的長短(體積)是純銅排的2.3倍;同樣尺寸的銅鋁復合排和純銅排的重量之比2.3:1.

銅包鋁排的相對密度僅為純銅排的37%-40%，同樣重量的長短(體積)是純銅排的2-2.5倍;二種不一樣金屬復合材料中間做到融合性的分子晶間的冶金工業融合，而且銅層遍布勻稱，未找到一切的物理學缺點。

例：采用100×10的銅排1米相對密度重量8.9kg;改成100×10的銅鋁復合排1米相對密度重量3.94㎏，每米緩解重量4.96㎏,環保節能提質增效56%。

3、物理性能優點

制造的銅鋁復合排頁面融合技術性加工工藝與前期生產制造的銅鋁復排技術性加工工藝對比，優勢關鍵是在銅鋁雙金屬頁面融合抗壓強度作了進一步的自主創新;前期銅鋁復合母線槽商品為壓軋加工工藝復合，加溫操縱、壓軋控制等工藝流程不太平穩，頁面復合融合率也不一致性，沒法確保產品品質的可靠性，對電氣設備特性和物理性能有點兒危害。

在銅鋁雙金屬頁面融合加工工藝中作了升級，運用冶金工業熱融新技術應用一瞬間鋁合金，完成了銅鋁雙金屬頁面分子一次性高韌性的冶金工業融合，進而產生銅鋁頁面鋁合金融合抗壓強度的一致性，確保了銅鋁復合母線槽的品質可靠性，保證了輸變電機器設備的電氣設備特性和物理性能安全性運作。

具備較好的抗壓強度，可彎折性和拉伸強度，具備較好的抗壓強度，激光切割加工銅排全過程不容易褶子或裂痕，確保了銅鋁復合排回路電阻，耐腐蝕工作能力，表層導電率能和銅排一樣，而且徹底做到機械設備抗壓強度及彎折性和拓展特性。 通過獨特的熱處理方法，具備一定的延展性，有益于沖孔機，剪截，彎折生產加工。為了更好地維持導電性銅排耐腐蝕特性，還能夠在銅層表層熱鍍鋅，電鍍錫，鍍金解決。

4、成本節約優點

以鋁代銅，環保節能提質增效，銅鋁復合排的核心成本節約優點能夠。巨大的減少輸變電機械設備中導電性銅排產品成本60%上下。銅鋁復合排選用海外優秀的雙金屬復合原材料技術性，品質可靠性能靠譜是一種新科技的環保型商品，合乎顧客要的電纜線徑及結構力學和熱學特性技術標準。